Als belangrijk apparaat in de kunststofverwerkende industrie heeft de kunststofpelletiseermachine de belangrijke taak om kunststofgrondstoffen om te vormen tot korrelige half{0}}afgewerkte producten, en de toepassing ervan loopt door de gehele keten van de kunststofindustrie.
Werkingsprincipe
De werking van een kunststofpelletiseermachine is afhankelijk van de gecoördineerde werking van systemen zoals het extrusiesysteem, het transmissiesysteem en het verwarmings- en koelsysteem. Tijdens bedrijf draait de schroef continu in de loop. Dankzij de druk en de schuifkracht die hierdoor worden gegenereerd, worden de plastic grondstoffen die in de hopper worden ingevoerd geleidelijk verwarmd tot een gesmolten toestand, waardoor ze worden omgezet in een smelt met een goede vloeibaarheid. Vervolgens gaat de smelt onder druk door de mal en wordt geëxtrudeerd tot stroken of platen. Na afkoeling, vormgeving en nauwkeurig snijden worden het uiteindelijk plastic pellets met standaardspecificaties.
Structurele compositie
Extruder
De extruder kan worden beschouwd als het "hart" van de kunststofpelletiseermachine. De kerncomponenten, de schroef en de loop, werken nauw samen. Tijdens het draaien van de schroef worden de kunststofgrondstoffen ordelijk van de trechter naar de machinekop getransporteerd. Gedurende deze periode worden de grondstoffen, door de gecombineerde werking van mechanische kracht en het verwarmingsapparaat, verwarmd, gecomprimeerd en volledig gemengd, waardoor de basis wordt gelegd voor het daaropvolgende gieten.
Machinekop
De machinekop, dat wil zeggen de mal, is de belangrijkste factor die de vorm en specificaties van de plastic pellets bepaalt. Veel voorkomende machinekoppen zijn onder meer platte snijkoppen, ringvormige snijkoppen en onderwaterpelletiseerstempelkoppen. Elk van hen is geschikt voor verschillende productiebehoeften en kan verschillende vormen creëren, zoals cilindrische en plaatvormen, om te voldoen aan de productievereisten van verschillende downstream-producten.
Koelsysteem
De missie van het koelsysteem is om de geëxtrudeerde kunststof strips of platen snel te laten stollen en vorm te geven. Het maakt hoofdzakelijk gebruik van twee koelmodi: waterkoeling en luchtkoeling. Waterkoeling heeft een hoge koelefficiëntie en is geschikt voor productie op grote- schaal; luchtkoeling is relatief mild en is geschikter voor sommige warmte-gevoelige kunststoffen.
Pelletiseermachine
De pelletiseermachine is verantwoordelijk voor het snijden van de gekoelde kunststof strips of platen tot pellets van een vaste lengte. Afhankelijk van de verschillen in het proces, kan het worden onderverdeeld in hete pelletiseermachines, koude pelletiseermachines en onderwaterpelletiseermachines. Verschillende soorten pelletiseermachines hebben hun eigen voordelen op het gebied van snijprecisie, productie-efficiëntie en toepasbare grondstoffen.
