In de golf van voortdurend streven naar hoge efficiëntie en innovatie in de kunststofverwerkende industrie valt onze nieuw ontwikkelde kunststofpelletiseermachine op door zijn unieke ontwerp en uitstekende prestaties, waardoor een geheel-nieuwe transformatie naar bedrijfsproductie wordt bewerkstelligd.
Belangrijkste prestatieparameters
De apparatuur is uitgerust met een krachtige motor van 80 kW-, gecombineerd met een intelligent aandrijfsysteem met variabele frequentie, waardoor het energieverbruik met 30% wordt verminderd in vergelijking met traditionele modellen. Het heeft een sterk vermogen en een stabiele werking. De schroef heeft een ontwerp met een grote diameter van 130 mm, met een lengte-diameterverhouding van 35:1, waarmee verschillende plastic grondstoffen zoals polypropyleen en polyvinylchloride snel en volledig kunnen worden geplastificeerd. Het geforceerde invoersysteem is geschikt voor materialen met een maximale grootte van 60 mm, en de stabiele uurproductie ligt tussen 350 en 550 kilogram, wat voldoet aan de behoeften van grootschalige productie-. Het temperatuurregelsysteem is uitgerust met 10 onafhankelijke verwarmingseenheden, met een nauwkeurigheid van de temperatuurregeling van ±0,5 graden, waardoor wordt gegarandeerd dat de materialen nauwkeurig worden geplastificeerd binnen het temperatuurbereik van 190 graden - 330 graden. Het koelsysteem, dat luchtkoeling en waterkoeling combineert, heeft een circulerend waterdebiet van 18 m³/u. Samen met een luchtkoelventilator met een hoog vermogen van 4 kW-kan hij de plastic strips snel afkoelen en vormgeven, waardoor de kwaliteit van de pellets wordt gewaarborgd.
Breed scala aan toepassingsgebieden
1. Recycling van afvalkunststoffen
Voor recyclingscenario's van plastic afvalverpakkingen, plastic bouwmaterialen, enz. kan deze pelletiseermachine het gerecyclede plastic afval omzetten in gerecyclede pellets van hoge- kwaliteit. Van geweven plastic zakken kunnen bijvoorbeeld pellets worden gemaakt en vervolgens worden gebruikt om nieuwe geweven plastic producten te produceren, wat bijdraagt aan de recycling van hulpbronnen en het concept van groene ontwikkeling in praktijk brengt.
2. Productie van grondstoffen voor kunststofproducten
In het nieuwe proces voor het pelletiseren van materiaal levert het hoogwaardige kunststofpellets- voor spuitgieten, blaasgieten en andere processen. Bedrijven die plastic speelgoed, dagelijkse benodigdheden enz. produceren, kunnen deze apparatuur gebruiken om pelletgrondstoffen te produceren die voldoen aan de productkwaliteitseisen, waardoor de kwaliteit van de producten vanaf de bron wordt gewaarborgd.
3. Speciale kunststofverwerking
Voor industrieën met strenge eisen op het gebied van plasticprestaties, zoals de elektronica en de ruimtevaart, kan de apparatuur plastic pellets met speciale eigenschappen produceren, zoals antistatische en zeer{0}}sterke pellets, via aangepaste configuraties om aan de productiebehoeften van speciale velden te voldoen.
Kernvoordelen van het product
De apparatuur is uitgerust met een intelligent Internet of Things-monitoringsysteem. Via sensoren kan het in realtime 15 belangrijke gegevensitems verzamelen, zoals temperatuur, druk en rotatiesnelheid, waardoor bewaking op afstand en vroegtijdige waarschuwing bij fouten mogelijk zijn, wat handig is voor bedrijven om productieparameters tijdig aan te passen. Het keurt een modulaire assemblagestructuur goed. De kerncomponenten, zoals de cilinder en de schroef, zijn gemaakt van hoogwaardig gelegeerd staal-. Na een speciaal warmtebehandelingsproces bereikt de oppervlaktehardheid maximaal HV1000 en wordt de levensduur verlengd tot 10.000 uur. Tegelijkertijd maakt het uitgeruste hoog-efficiënte afvalgaszuiveringsapparaat gebruik van een meer-trapsfiltratietechnologie om het gehalte aan schadelijke stoffen in het afvalgas onder de 80% van de nationale norm te houden, waardoor een schone productie wordt bereikt.
Met zijn geavanceerde technologie, betrouwbare prestaties en brede toepasbaarheid zal deze plastic pelletiseermachine een krachtige partner worden voor plasticverwerkende bedrijven om hun concurrentievermogen te vergroten en duurzame ontwikkeling te bereiken.
