Wat is stofopvangsysteemapparatuur?
Een stofopvangsysteemapparatuur is een systeem voor de verbetering van de luchtkwaliteit dat wordt gebruikt in industriële, commerciële en huishoudelijke productiewerkplaatsen om de kwaliteit en veiligheid van de ademende lucht te verbeteren door deeltjes uit de lucht en het milieu te verwijderen. Het werkingsprincipe van het stofopvangsysteem is het verzamelen, transporteren en verzamelen van stof. Eerst moet het stof worden opgevangen of afgezogen. Dit wordt bereikt door middel van apparaten zoals opvangkappen om de bron van stof op te vangen. Vaak hebben machines die stof veroorzaken poorten die rechtstreeks op luchtkanalen kunnen worden aangesloten.
Voordelen van apparatuur voor stofopvangsystemen
Brandbestrijding
Zolang de concentratie stof en gassen hoog is, is er altijd kans op brand. Het ontstaan van branden kan aanzienlijk worden verminderd door gebruik te maken van een stofopvangsysteem, vooral een systeem met een vonkenvanger. Het stof in het stofopvangsysteem is voortdurend in beweging, waardoor wordt voorkomen dat stof zich ophoopt en een gevaar wordt.
Explosieveilig
Vóór de ontwikkeling van stofopvangsystemen waren stofexplosies, vooral in houtbewerkingswerkplaatsen, heel gebruikelijk. Dit probleem komt zo vaak voor dat veel winkels hun muren naar buiten openen. Net als bij brandbeveiliging houden stofopvangsystemen de lucht in beweging en circuleert om te voorkomen dat er voldoende stof wordt verzameld om explosieve bellen te creëren.
Geurreductie
De lucht in het stofopvangsysteem circuleert en vernieuwt voortdurend, waardoor wordt voorkomen dat geurige verontreinigingen binnendringen. Hoewel stofopvangsystemen verward kunnen worden met airconditioners, hebben ze meer voordelen. Wanneer vervuilde lucht door filtratie gaat, worden de verontreinigende stoffen en geuren die deze produceren verwijderd. Geurreductie is niet bij alle stofopvangsystemen gebruikelijk. Als geur een probleem is, wordt een met koolstof geïmpregneerd filter gebruikt.
Ademhalingsgezondheid
Een van de belangrijkste aandachtspunten voor de administratie voor veiligheid en gezondheid op het werk (osha), het nationale instituut voor gezondheid en veiligheid op het werk (niosh) en de centra voor ziektebestrijding (cdc) is de veiligheid van de werkplekken van werknemers. Wat stof en verontreinigende stoffen betreft, hebben ze specifieke eisen voor het toegestane percentage deeltjes per kubieke voet lucht. Overtredingen van deze normen kunnen resulteren in de sluiting van een bedrijf. Het is dus van cruciaal belang om een acceptabel stofopvangsysteem te installeren.
Persoonlijke veiligheid
Waar in een industriële omgeving zelden rekening mee wordt gehouden, is de netheid en kwaliteit van de vloer. Een van de voordelen van een stofopvangsysteem is dat het niet nodig is om de vloer voortdurend schoon te maken. Er kan zich gedurende de werkdag een lichte opbouw- voordoen, maar een stofopvangsysteem vermindert aanzienlijk de noodzaak om de vloer te vegen of stof uit de werkruimte te verwijderen.
Het moreel van de arbeiders
Een schone, goed-verlichte werkomgeving verhoogt de productiviteit en verhoogt het moreel van de werknemers. Werknemers die niet vaak te maken krijgen met onaangename geuren en onreine werkruimtes, hebben doorgaans meer plezier in hun werkdag en zijn productiever. Het stofopvangsysteem is een belangrijke factor bij het creëren van ideale omstandigheden. In veel opzichten kan het investeren in een stofopvangsysteem uw bedrijfsresultaten verbeteren.
Regelgeving van de overheid
Naleving van overheidsvoorschriften is het belangrijkste van alle factoren voor het installeren van een stofopvangsysteem. Bedrijven die het fijnstofpercentage niet halen, kunnen een boete krijgen of hun activiteiten moeten staken. Osha en niosh houden potentieel schadelijke arbeidsomstandigheden nauwlettend in de gaten en voeren willekeurige inspecties uit.
Waarom voor ons kiezen
Redelijke prijs
Goede kwaliteit + fabrieksprijs + snelle reactie + betrouwbare service, dat is wat we u het beste willen bieden.
Snelle levering
Wij hebben een volledige voorraad en kunnen binnen korte tijd leveren. Veel stijlen voor uw keuzes.
Kwaliteitsborging
We hebben 100% kwaliteitsgarantie voor klanten. Wij zijn verantwoordelijk voor elk kwaliteitsprobleem.
Goede service
Hoge-kwaliteit after- service, tracking van gebruik en positieve feedback. Snelle reactie binnen 24 uur.
Soorten stofopvangsysteemapparatuur
Apparatuur voor stofopvangsystemen voor schudmachines
Het schudderontwerp van stofopvangsystemen is een filtersysteem dat de filters schudt om de deeltjes in de opvangbak of hopper vrij te geven. Ze werken met behulp van een van de twee systemen, die worden gecompartimenteerd wanneer de luchtstroom wordt gestopt. Het compartimentontwerp is praktischer omdat het een continue werking mogelijk maakt zonder het hele systeem offline te halen. Ze worden gebruikt waar het niet mogelijk is om perslucht te leveren om het filter te reinigen, zoals in gieterijen, staalfabrieken, mijnen en smelterijen.
Apparatuur voor stofopvangsystemen voor cyclonen
Cycloonstofopvangsystemen zijn een vorm van traagheidsscheider die centrifugaalkracht gebruikt om deeltjes te scheiden. De cycloon wordt gecreëerd in een op zichzelf staande kamer-waar de lucht wordt gezuiverd door cyclonische actie. De circulerende luchtstroom, die lijkt op een draaikolk, duwt de zwaardere verontreinigingen tegen de wanden van de kamer. Eenmaal verzameld, glijden ze langs de zijkanten van de kamer naar een opvangtrechter. Ze worden gebruikt door houtwinkels, papierfabrieken, straalprocessen en graanmolens.
Apparatuur voor stofopvangsystemen in het baghouse
De meest voorkomende vorm van stofopvangsysteem is het filterhuis. Het is het meest efficiënte systeem en maakt gebruik van een ventilator om een vacuüm te creëren om verontreinigingen door een filter in een zak te persen. Baghouse-methoden zijn onderverdeeld in de manier waarop ze hun filters wissen. De shaker-methode schudt het filter om het verzamelde stof te verwijderen, terwijl de pulse jet-versie een luchtstoot gebruikt wanneer een sensor detecteert dat het filter vol is. De omgekeerde luchtmethode dwingt verse lucht door het filter. Sommige industrieën die filterhuissystemen gebruiken zijn poedercoatingbedrijven, cementfabrieken, papierfabrikanten en rubberrecycling.
Apparatuur voor stofopvangsystemen voor cartridges
Er zijn verschillende systemen voor het verzamelen van stof voor cartridges, waarbij bij sommige systemen de cartridges verticaal zijn opgehangen, terwijl bij andere de cartridges horizontaal zijn geplaatst. Het ontwerp van de twee systemen is bedoeld om te voldoen aan de behoeften van verschillende luchtfilterprocessen.
Apparatuur voor stofopvangsystemen voor natte wassers
Een nat stofopvangsysteem gebruikt waterdruppels om de stofdeeltjes op te vangen. Het systeem heeft twee wervelende bladen die tegengesteld aan elkaar draaien. Het eerste mes trekt de stof-met lucht het mechanisme in en verzadigt het met water. Terwijl de rotatie versnelt, dwingt een misteliminator de verzadigde stofdeeltjes de afvalverwerkingseenheid in. Wanneer de stofdeeltjes worden doordrenkt met water, worden ze groter, waardoor ze gemakkelijker te verwijderen zijn. Soorten scrubbers zijn onder meer zwaartekrachtsproeitorens, cycloonsproeikamers, botsingsscrubbers, gepakt-bedscrubbers en venturi-scrubbers.
Afzuigtafeluitrusting
Afzuigtafels zijn op zichzelf staande stofopvangsystemen- die deeltjes van de tafel naar een filtersysteem zuigen. Het zijn draagbare stofopvangsystemen die fungeren als werkruimte en worden gebruikt voor kleine klusjes. Ze zijn normaal gesproken gemaakt van staal met een krachtige zuigmotor. Afzuigtafels worden afzuigtafels of slijptafels genoemd. Om luchtstroom mogelijk te maken, is het blad van een afzuigtafel geperforeerd. De grootte van de perforaties beïnvloedt de luchtstroom en efficiëntie van de tafel.
Zelf-apparatuur met interne retourstofopvangsystemen
Een haalbare oplossing voor stofopvang voor processen waarbij stof ontstaat als onderdeel van de productie en verwerking is een op zichzelf staand, intern retourstofopvangsysteem dat een set ventilatoren, filters en opvangzakken gebruikt om stof van werkstations en productie te verwijderen. Het is een zakcollector met positieve druk die wordt gebruikt in faciliteiten waar deeltjes het submicronniveau niet bereiken. In tegenstelling tot stofopvangsystemen die de omgevingslucht naar een filtersysteem sturen, verwijdert een op zichzelf staand, intern systeem het stof waar het zich ophoopt en stuurt het naar het filter en de verzameling.
Apparatuur voor omgevingsstofopvangsysteem
Voor het verzamelen van dampen en stof wordt een omgevingsstofopvangsysteem gebruikt, waarbij gebruik wordt gemaakt van een filtersysteem van het cartridge-type met geplooide zakken. De efficiëntie van een systeem voor het opvangen van omgevingsstof kan de lucht in een gebouw veranderen. Een opvangsysteem dat gebruik maakt van kappen, armen en opvangpunten is onderdeel van een systeem voor het opvangen van omgevingsstof. Wanneer de gereinigde lucht terugkeert naar een gebouw, wordt vuile lucht in het omgevingsstofopvangsysteem geperst.
Toepassing van apparatuur voor stofopvangsystemen
Plasmasnijden en stofverwijdering
Plasmasnijders produceren fijne dampen en dampen die moeten worden verwijderd om de operator te beschermen. Het stofverwijderingssysteem van de plasmasnijder maakt gebruik van een speciaal ontworpen afzuigtafel om rook weg te zuigen uit de werkruimte en de werknemers.
Verwijdering van lasstof
Lasrook in de werkruimte van een lasser bevat deeltjes en verschillende vormen van gassen. Er worden verschillende soorten ontstoffingssystemen gebruikt om gevaarlijke stoffen bij het lassen af te vangen en op te vangen. Omdat lasrook en stof explosief kunnen zijn, moeten de geproduceerde materialen worden getest op brand- en explosiekarakteristieken volgens de normen van osha en de National Fire Protection Association (NFPA).
Stofopvang bij zaad- en graanbewerkingen
Stof afkomstig van zaad- en graanbewerkingen is zo vluchtig dat osha speciaal voor deze bewerkingen een reeks normen heeft ontworpen. Stof afkomstig van zaad- en graanbewerkingen varieert afhankelijk van het type materiaal dat wordt vervoerd. Het kan schurend, plakkerig of extreem fijn zijn. De situatie wordt nog verergerd door de grote verscheidenheid aan apparatuur die wordt gebruikt bij zaad- en graanbewerkingen, waaronder transportbanden, liften, bakken, verschillende vormen van ventilatieopeningen, silo's en mixers.
Timmerwerk afstoffen
De aanvankelijke zorgen over de luchtkwaliteit op de werkplek begonnen bij het timmerwerk, omdat dit veel zaagsel en rook produceerde. Toen producenten verschillende houtbewerkingsactiviteiten onderzochten, ontdekten ze dat er een grote verscheidenheid aan fijnstof werd gegenereerd. Doorslaggevend is het soort werk dat wordt gedaan.
Afstoffen van voedselverwerking
De belangrijkste focus van stofopvangsystemen in de voedselverwerkende industrie ligt op transport, opslag en mengen, de gebieden waar stof zich het meest ophoopt. Suiker, poeder, meel, griesmeel, specerijen en zetmeel zijn allemaal stof-producerende materialen die moeten worden gecontroleerd en gecontroleerd.
Verwijdering van mijnstof
De twee instanties die de luchtkwaliteit bij mijnbouwactiviteiten reguleren zijn de Environmental Protection Agency (epa) en de Min Safety and Health Administration (msha), die deel uitmaakt van het ministerie van Arbeid. De belangrijkste focus van de mijnbouwregelgeving is silicose en zwarte longziekte.
Elektrostatische stofvanger
Een elektrostatische stofvanger is een eenvoudige maar zeer effectieve manier om stof op te vangen. Het bestaat uit twee hoofdonderdelen: een elektrisch geladen elektrode en een geaarde stofopvangelektrode. Geladen stofdeeltjes worden door de coulombkracht naar de oplaadelektrode aangetrokken en vallen naar de verzamelelektrode. Dit proces is zeer effectief voor het verwijderen van grote hoeveelheden stof bij uiteenlopende toepassingen.
Geplooid filter
Geplooide filterstofopvangsystemen maken gebruik van een cilindrische configuratie, ondersteund door een metalen kern en eindkappen. Elke plooi wordt ondersteund door een of meer metalen eindkappen en is ontworpen met plooien met variabele-diepte en een flexibele bovenkant om een positieve afdichting op de buisplaat te creëren. Dankzij dit ontwerp kan het filter meer stof vasthouden en efficiënter afvoeren dan een standaardzak. Hierdoor kan het systeem een groter aantal reinigingscycli uitvoeren met minder energieverbruik, terwijl ook een betere stofafvang wordt bereikt.
Gesponnen-bondfilter
U heeft waarschijnlijk al eerder gehoord van gesponnen-bond, maar bent u er bekend mee? Deze stof is de held van elke stofafscheider. Zoals de naam al doet vermoeden, is het gemaakt van gesponnen-polyester. Het materiaal is wasbaar en vocht-/chemisch bestendig. Het is ook zeer goed bestand tegen hoge temperaturen, vooral als het is behandeld met een brandvertrager.
Spiraalvormige pijp
Spiraalvormige leidingen hebben de voorkeur voor commerciële stofopvangsystemen. Standaard kanaalwerk met klik-vergrendeling kan bezwijken onder de zuigdruk van een groter systeem, dus spiraalvormige buizen zijn een noodzakelijk onderdeel. Spiraalbuisfittingen kunnen worden aangesloten met hoekringflenzen en 4″ dia. Spiraalvormige pijp is verkrijgbaar in links- of rechtshandige-versies. Het spiraalvormige ontwerp vermindert de behoefte aan verbindingen en hangers.
Snelle-klembuis
Het snelle-stofopvangsysteem met klembuis is de gouden standaard op het gebied van kosten en prestaties. Dit systeem is voorzien van hendelsluitingen die de opgerolde uiteinden van de buis stevig vastgrijpen. Het kan eenvoudig worden aangepast aan uw specifieke vereisten. Of u nu meer dan één machine moet aansluiten of een groter systeem moet installeren, de snelle-klem is de oplossing. Er zijn verschillende voordelen van dit systeem, maar de belangrijkste is het installatiegemak.
Kanaalwerk
Het kanaalwerk moet correct zijn ontworpen om het opvangsysteem te laten functioneren. De juiste maat van het kanaalwerk zal volledig afhangen van de luchtstroomvereisten, het aantal in gebruik zijnde machines, de benodigde lengte van het kanaalwerk, de grootte van de ventilator en de grootte van de te verwijderen deeltjes.
Ventilator/blower
Dit onderdeel zuigt vervuilde lucht het te zuiveren systeem in. Er zijn twee basistypen: axiaal en centrifugaal. Een axiaal systeem heeft propellers, terwijl het centrifugaalsysteem wielen in een behuizing heeft.
Stoffilter
Het stoffilter is het zuiverende onderdeel van een stofopvangsysteem. De lucht wordt door het filter geperst. De lucht-tot-doekverhouding is de hoeveelheid lucht die door een vierkante meter van het filter gaat. Een filtersysteem van hoge-kwaliteit heeft een lager percentage.
Stofverwijderingssysteemapparatuur kan deeltjes en materialen verzamelen
Gips
Gips vereist een hoog-efficiëntie filterhuissysteem dat kan werken bij temperaturen rond de 220 graden Celsius.
Gevoeld
Vilt wordt gebruikt bij de productie van kleding en vereist stofopvangsystemen in drie fasen van het proces.
Recycling van glas
Het glasrecyclingproces produceert zeer fijn silicastof en vereist teflonzakken om de deeltjes te verwijderen.
Koolstof
Fijn koolstofstof komt voor in diverse productieprocessen en wordt verwijderd met behulp van polyesterfilters.
Molybdeen
Molybdeenstof ontstaat tijdens het mijnbouwproces en wordt verwijderd met behulp van een filterhuissysteem.
Kruidenstof
Kruidenstof ontstaat bij de productie van elke vorm van specerijen, van kaneel tot sesamzaad. Stofopvangsystemen zijn noodzakelijk voor opslag- en verwerkingsfabrieken.
Metalen chips
Bij slijpwerkzaamheden ontstaan metaalspanen die voor de veiligheid van de werknemers moeten worden verwijderd. Baghouses en scrubbers worden gebruikt voor luchtstroomfiltratie.
Zaagsel
Dit is het meest voorkomende materiaal dat door stofopvangsystemen wordt verwijderd. Er kunnen cartridge- of baghouse-methoden worden gebruikt, waarbij baghouse het meest efficiënt is.
Aluminium stof
Verschillende soorten aluminiumvormingsbewerkingen produceren aluminiumstof, zoals polijsten en schuren. Stoffen filterzakken in een cartridgesysteem zijn de meest efficiënte methode om stof op te vangen.
Cement
Tijdens het verplaatsen en transporteren van het product ontstaat cementstof. Stofopvangsystemen zijn afgedekt om het stof op te vangen en de lucht te reinigen.
Klei
Bij de productie van bakstenen ontstaat kleistof. Stofopvangsystemen worden gebruikt om willekeurige stukken klei op te vangen.
Kunststof stof
Hoge{0}}polyethyleenstof (hdpe) wordt geproduceerd bij de productie van kunststofpanelen wanneer deze worden gevormd en gevormd op een kantensnijder, slijpmachine of verstekzaag.
Apparatuur voor stofopvangsystemen werkt door voortdurend grote hoeveelheden lucht aan te zuigen om onzuiverheden die tijdens productieprocessen worden gegenereerd, eruit te filteren. De met stof-beladen lucht komt de collector binnen via een inlaat met schotten en gaat door de filters waar het stof in de filtermedia wordt opgesloten. De gefilterde lucht wordt vervolgens terug naar binnen gecirculeerd of uit de faciliteit afgevoerd. Naarmate het stof zich echter na verloop van tijd ophoopt op het filtermateriaal, ontstaat er weerstand die de luchtstroom blokkeert. Om dit probleem op te lossen en de druk te ontlasten, maakt het systeem gebruik van een puls-reinigingsmethode waarbij er perslucht door het midden van het filter wordt geblazen om het stof in de trechter te blazen.
Apparatuur voor stofverwijderingssysteem: het stofverwijderingsproces
Occupy: de eerste verdedigingslinie
De kern van het stofopvangproces is de kritieke fase van het opvangen. Hier wordt het stof opgevangen bij de bron. Door het bij de bron op te vangen, zorgt u ervoor dat het geen kans krijgt om in de lucht te ontsnappen en grote schade aan te richten op uw werkruimte. De collector bereikt opvang door een combinatie van een goed geplaatste kap en een slang die gebruik maakt van afzuiging.
Filtratie: Zuivert de lucht
Nadat het stof met succes uit de bron is opgevangen en door de leidingen is getransporteerd, is de volgende fase van het proces filtratie. Dat is waar de echte magie plaatsvindt. Tijdens dit proces verwijdert het filter stofdeeltjes uit de gasstroom.
Verwijdering: Beheer het verzamelde stof veilig
Wanneer de lucht schoon en stofvrij- uit de filtratiefase wordt afgevoerd, begint het laatste deel van het stofopvangproces- met de afvoer. Het is absoluut noodzakelijk om het verzamelde stof veilig en verantwoord te beheren.
Zorg ervoor dat u de juiste stofafscheider aanschaft
De fysieke stofopvangunit is er in alle soorten en maten. Wanneer u een stofopvangsysteem voor uw instelling kiest, zorg er dan voor dat het goed past. Hoewel mensen beweren dat de maat belangrijk is, zijn de lucht-stofverhoudingen, de snelheid van het blik, de interstitiële snelheid, het zaktype, de kegelhoek, het constructiemateriaal, de kanaalsnelheid, het ontwerp van de kap en de aanstroomsnelheid bij het ophaalpunt allemaal van cruciaal belang.
Bepaal waar u het gaat installeren
De eerste stap bij het installeren van een stofopvangsysteem is beslissen waar u het gaat plaatsen. Installeer de opvangeenheid op een locatie waar stof op de juiste manier kan worden afgevoerd en kan worden verwerkt bij filtratie. Het moet ook worden geplaatst in een gebied dat effectief is voor al uw stofbronnen. Zo is je hele werkruimte stofvrij.
Gebruik effectieve filters
Bij de meeste toepassingen raden wij aan om verticale filters te gebruiken in plaats van horizontale filters. Als u kruisbesmetting op de werkplek probeert te voorkomen, heeft u de juiste filtermedia nodig.
Een goede bescherming tegen deflagratie is een must
Fabrieken die fijne poederproducten bevatten, zoals de voedingsmiddelen- en chemische industrie, lopen het risico met brandbaar stof om te gaan. Om te voorkomen dat een dergelijk probleem mensen en producten in de omgeving schaadt, moet u prioriteit geven aan de installatie van een explosieontlasting. Een explosieontluchting, gecombineerd met een tweede vlamloze ontluchting, helpt elk gevaar voor mensen en producten op de werkplek te beperken.
Zorg ervoor dat uw kanaalwerk veilig is
Dit gaat hand-in-hand met de vorige stap. Uw kanaalwerk moet gebruik maken van dempers of een isolatieklep om het risico op verbranding te minimaliseren. Een door stroom-geactiveerde passieve inlaatisolatieklep werkt samen met de explosieontluchting om, in het geval van een deflagratie, de explosie te onderdrukken om externe schade te voorkomen.
Onze Factroy
Henan YiBao Machinery werd opgericht in 2018, gevestigd in Zhengzhou, provincie Henan, met handig transport, zoals vrije wegen, hoge-snelheidsspoorwegen, luchthavens, enz. We produceren voornamelijk houtpelletmolenmachines, biomassagranulator, zaagselpelletmachine, feedpelletverwerkingsmachine, houtbreker, houtversnipperaar, droger en andere gerelateerde ondersteunende apparatuur. We hebben geavanceerde Duitse productietechnologie geïntroduceerd en met veel binnenlandse universiteiten samengewerkt op het gebied van onderzoek en ontwikkeling.
Ons certificaat
Onze producten zijn goedgekeurd CE, SGS, ISO9000 etc.
Veelgestelde vragen
Populaire tags: stofopvangsysteem, Chinese fabrikanten van stofopvangsystemen
